Manutenção de rotina de máquinas de gelo de tubo

Boa manutenção da máquina e desempenha um papel fundamental no desempenho e na vida do equipamento. O equipamento de máquinas de gelo deve ser mantido e gerenciado por pessoal dedicado (treinado por nossa empresa) para garantir que a operação e a manutenção da máquina de gelo do tubo sejam bem realizadas.

1. Limpeza do tanque de água

O tanque de água e a bomba devem ser mantidos limpos e livres de qualquer acúmulo de matéria estranha. Se houver sedimentos (mais matéria estranha ou acúmulo de argila), o tanque de água deve ser completamente limpo. Se a máquina for desligada por mais de um dia, o tanque de água deverá ser limpo uma vez antes de reiniciar a máquina para garantir a qualidade da fabricação de gelo. As etapas de limpeza específicas são as seguintes.

1.1 Pare a máquina e desligue a energia principal.

1.2 Solte toda a água do tanque através da válvula de drenagem e limpe o tanque com detergente e uma escova de mão longa para limpar a sujeira e enxaguar com água várias vezes até que não haja sujeira.

1.3 Encha a água nova para o nível quando a válvula de flutuação parar de fornecer água e você pode ligar a máquina.

2.Evaporação Limpeza do tubo

No caso de uso de longa data, a parede do tubo de evaporação acumulou uma pequena quantidade de sujeira, precisará ser limpa regularmente. A frequência de limpeza depende da qualidade da água, na área de água dura (o conteúdo local da água é muito alto), é necessário a cada 3-6 meses deve ser limpo uma vez e na área de qualidade normal da água ou " Soft ", duas vezes por ano é suficiente. As etapas de limpeza específicas são as seguintes.

2.1 Primeiro solte a água no tanque. Adicione água ao nono tanque completo, feche a válvula de água. Adicione 2,1 litros de ácido cítrico de alta pureza e misture -o com água.

2.2 Desligue o compressor de refrigeração, feche a válvula líquida; Ligue a bomba (na ausência de refrigeração) para executar o ciclo por cerca de 2-3 horas. (Pressione "comece a limpar " para limpar; pressione "Pare de limpar " para parar de limpar.)

2.3 Depois de liberar o esgoto, injete um novo ciclo de água por cerca de 30 minutos para lavar o detergente residual e depois solte a água. Limpeza do ciclo duas ou mais para garantir que o agente de limpeza tenha sido limpo.

2.4 Abra a válvula de água e restaure o sistema de resfriamento para trazer a máquina de volta à operação normal. Preencha a água nova no nível quando a válvula de flutuação parar de fornecer água, a máquina pode ser ligada.

3. Limpeza de condensador refrigerada a água

Condensador No processo de operação, a água de resfriamento produzirá escala dentro do tubo, afetando o efeito de transferência de calor, deve ser limpa frequentemente para melhorar a eficiência da refrigeração. A frequência de limpeza depende da qualidade da água, na área de qualidade da água dura, é necessário limpar a cada três meses uma vez, enquanto na área de qualidade normal da água ou "macio", apenas 2 vezes por ano para limpar . O sistema de resfriamento inclui a torre de água de resfriamento e o condensador resfriado a água. Para fazer a máquina funcionar sem problemas e proteger a vida útil da máquina. A torre de água de resfriamento também deve ser limpa no momento certo para garantir a eficiência da produção de gelo. As etapas de limpeza específicas são as seguintes.

3.1 Pare a máquina e limpe a torre de água de resfriamento com um pincel primeiro.

3.2 Se a torre de resfriamento for mais alta que o condensador, a água da torre de resfriamento deve ser esvaziada ou fechar o condensador e as válvulas de entrada e saída da torre de resfriamento.

3.3 Abra a tampa final do condensador abaixo da válvula de rampa de drenagem, a água no condensador drenada.

3.4 Remova as tampas finais nas duas extremidades do condensador. Limpe cada tubo de cobre com uma escova de condensador especial e depois enxágue com água várias vezes até limpar.

3.5 Após a limpeza, reinstale as tampas finais e conecte os tubos.

4. Oil de compressor

Quando o óleo está nublado de dentro do vidro de mira de óleo, o óleo do compressor precisa ser alterado. O óleo do compressor foi alterado uma vez antes de o equipamento sair da fábrica e pode ser alterado uma vez por ano no futuro.

5. Carregando refrigerante

Quando o equipamento tiver proteção de baixa pressão ou efeito de gelo ruim, verifique se há vazamento de refrigerante. Sob condições normais, a alta pressão da operação do equipamento é de 12 a 14 kg e a baixa pressão é de 2-4 kg. Se a pressão de baixa pressão for inferior a 2 kg, significa que há um vazamento de refrigerante, devemos descobrir o ponto de vazamento e soldá -lo a tempo (a maneira de detectar o vazamento é polvilhar a água do sabão no tubo de refrigerante, onde há um vazamento, haverá bolhas) e carregará o refrigerante ao mesmo tempo.

Sistema de carregamento de refrigerante: Ao carregar refrigerante no sistema de refrigeração, o cilindro refrigerante deve ser pesado na escala, gravar bem, conectar -se com a válvula de injeção de líquido unitária conectando tubo (condensador e alta pressão do tanque de armazenamento líquido deve ser adicionado ao mesmo tempo ) e use o vácuo no sistema para injetar o refrigerante no sistema. Quando a pressão no sistema aumenta para 0,196 ~ 0,294MPa (2 ~ 3kgf/cm2), o sistema deve ser detectado o vazamento novamente. Se houver um vazamento, o vazamento deve ser reparado e o refrigerante deve ser recarregado. Quando a pressão do sistema é a mesma que a pressão do cilindro, o compressor pode ser iniciado e a velocidade de carregamento pode ser acelerada até que o peso do refrigerante exigido pelo sistema seja atendido. Ao carregar refrigerante no processo de início, você pode participar do lado de sucção do compressor para garantir que seja gás refrigerante (Nota: ao carregar refrigerante, você deve garantir que o R404 seja líquido refrigerante, ele precisa ser derramado; ao carregar, Preste atenção ao lado da sucção do compressor, de acordo com a situação de geada do compressor, adicione o refrigerante para evitar danos à compressão úmida o compressor, a fim de evitar o fenômeno da greve líquida, é melhor adicionar refrigerante do condensador).

6. Verifique a fiação

Operação da máquina para verificar frequentemente se a válvula solenóide de água pode ser fechada normalmente, a inspeção regular da caixa elétrica, a fiação é sólida, para garantir que nenhum vazamento e curto-circuito e outras circunstâncias (2-3 meses para fazer uma inspeção abrangente).

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